小型全自动小麦面粉机制粉工艺各体系具体剖析！面粉机组根本流程！不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和出产能力及要求面粉的质量不同而有所不同。出产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。正常的情况下，出产能力为100一500吨的车间，在出产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4一5道，心磨9一11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉常识，进步各项经济技能指标，现就制粉工艺各体系来进行具体的剖析。

  皮磨体系是为今后的心磨体系激烈研磨供给粗粒和粗粉的，因而，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，发生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨体系，麸片送往皮磨后路，一起出少数的面粉。此进程要求逐道研磨，坚持麸皮完好，以得到最佳的胚乳与麸皮别离作用，因而，皮磨体系的道数，工艺流程，磨辊的技能特性和与之相应的操作极为重要。

  II、图B1, B2, B3列举了三种皮磨体系的常用流程，读者可作比照剖析发现其间各流程的特色。因为前路皮磨分级的物料品种较多，故将粒度在50一60GG/IOXX一12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨体系平筛不设粉格，全由重筛出粉。

  皮磨体系磨辊技能特性各厂家相差不大，正常的情况下，1皮的齿数为3.8一4.1牙/厘米，今后每添加1道，每厘米添加1.6牙左右;磨齿的摆放，前道选用钝对钝，后道选用锋对锋;相应的磨齿视点前道65/30也有67/21的，后道40一50/65一60;斜度前道4一6%,后道8一10%,也有选用后道小于8%的;磨辊转速为500一600转/分钟，产值要求高的可适当添加;快慢辊的速比皮磨多选用1:2.5。

  从现在各厂家的磨辊技能特性看，前道皮磨齿数少.钝对钝摆放，齿角小，斜度小，以确保能吃较大的流量，发生较多优质的粗粒和粗粉，并坚持麸片的完好。后路选用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋摆放，以到达刮净数片，进步出粉率的作用。

  因各厂前道皮磨流量有必定不同，剥刮率也不一样。参阅数据为1皮28一46%,二皮35一55%.前路1一2皮主要是剥开麦粒，很多提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮合作1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心, 3皮在有必定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已很多削减，粒度也在变小，故3皮所取得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4一5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩佘的胚乳，以进步出粉率.5皮再次重复刮麸，确保麸皮刮净.因为进5皮的主要为细颗粒数片，一般只设5皮细.

  前道皮磨体系不要求多出粉，1一3皮取粉率应在15%以下，4一5皮取粉率应在4%以下，整个皮磨体系不该超越20%.

  一般地，各厂皮磨道数根本相同，4一5皮，很少选用6皮的。1-2皮相互合作.提取很多的粗粒，因而2皮麸皮的破碎程度不大，在粗筛上筛出的筛上物仍很多是大片麸片.经3皮后麸片破坏较多，含粉也己很多削减，单位体积内麸皮数添加，这时分红粗细皮磨，选用分磨混筛是较为适宜的。

  现在简直一切的面粉厂都运用重筛，按颗粒分级，确保进清粉机的物料不含粉，以发挥清粉机的功率。

  为了进步产品的质量，对皮磨的物料要进行多层次的分级，分出的物料有6一7种之多，但往往受平筛每仓的筛格数、筛理面积和出口等的约束，不可能一次筛分清楚，便将前道皮磨物料经两次筛理，第一次筛出巨细麸片并筛出第一次未筛筛净的面粉，进重筛的物料应是1、2皮粒度为48GG/12XX的筛出物，从粒度与质量上剖析应是麦心和粗粉的混合物，经重筛筛理后分红三种物料，12XX粗粉进心磨体系。重筛粉筛12XX的筛下物小麦粉应是不多，并且已通过平筛筛过一次，进入重筛的仅仅未筛净的物料。如经重筛过多地筛理，形成筛枯，出粉的灰分过高是不适宜的。如在重筛前设置碰击松粉机，将麦心作一次碰击破坏，就会比不设松粉机添加一倍多。因而，重筛筛面装备的原则是:将其间面粉筛净，以确保向清粉机供给颗粒均匀的物料，确保清粉作用。

  磨制等级粉、灰分低的高质量食物专用粉时，前道皮磨体系的物料经筛理后得到的粗粒和粗粉，都是由巨细、形状和外表状况不同的颗粒组成.麦渣的巨细在18W/60GG之间，粒径约0.35一1.25毫米之间，粗粉在8XX一12XX之间，粒度约0.1一0.3毫米。麦渣、麦心、粗粉的混合物由纯胚乳、带麸胚乳和麸屑组成，麦渣、麦心的混合物中磨碎的麦皮混入面粉后就会使面粉灰分添加，粉色变暗，面粉的经济价值下降。因而，为了进步

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